注塑氣痕

氣孔解決方案：　　l)調整成型條件，提高流動性。

例如，提高樹脂溫度、模具溫度、注射壓力和速度等。

　　2)在產生焊縫的地方增加排氣槽和設置推出桿也有利于排氣。

　　3)盡量減少脫模劑的使用。

　　4)將工藝飛邊設置為產生焊縫的地方，成型后切斷去除。

　　5)如果只是影響外觀，可以通過改變焊縫的位置來改變焊縫的位置。

或者產生熔接線的位置被視為深色光滑表面等。

并進行修改。

　　異?，F象的產品原因解決方案：　　裂縫　　1.模具太冷，無法調節模具溫度　　2.冷卻時間過長，無法縮短冷卻時間　　3.塑料和金屬嵌件收縮不同。

預熱金屬嵌件　　4.彈射裝置傾斜不均衡，彈射截面積小或分布不當。

調整頂出裝置或合理安排頂桿的數量和位置　　5.生產坡度不夠，脫模坡度難以正確設計　　產品表面有波紋　　1.材料溫度低且模量大，這提高了材料溫度　　2.注射壓力高，可降低注射壓力，反之亦然，增加注射壓力　　3.模具溫度低會增加模具溫度或增加注射壓力　　4.注射速度太慢，無法提高注射速度　　5.大門太小，無法適當地擴大　　產品的脆性強度降低　　1.如果物料溫度過高，塑料分解會降低物料溫度，并控制物料在桶中的停留時間　　2.塑料和嵌件的內應力太大，無法預熱嵌件，以確保嵌件周圍有一定厚度的塑料　　3.塑料回收次數多，回收比例可控　　4.將塑料含水原料預熱干燥　　脫模困難　　1.模具頂出裝置結構差，頂出設計改進　　2.模具型腔脫模斜度不足以正確設計模具　　3.模具型腔溫度不合適，模具溫度得到適當控制　　4.模腔中有接縫或儲存材料以清潔模具　　5.成型周期太短或太長，無法正確控制注射成型周期　　6.型芯沒有進氣口來改變模具　　產品尺寸不穩定　　1.機器回路或油路系統不穩定；電氣設備或油壓系統的校正　　2.成型周期不同。

控制成型周期，使其一致　　3.溫度。

時間。

壓力變化的調節和控制基本相同　　4.塑料顆粒大小不同，使用的是均勻的塑料　　5.回收下腳料與新材料混合比例不均。

控制混合比例，使其均勻　　6.不均勻進料控制或均勻進料調節　　零件剝落和分層　　1.不同的塑料與單一種類的塑料混合在一起　　2.相同塑料的不同品牌與相同品牌的塑料混合　　3.塑化不良會提高成型溫度　　4.混入異物，清理原料，去除雜質　　熔痕　　1.塑料溫度太低，無法提升機筒。

噴嘴和模具溫度　　2.過多的門會減少門或改變門的位置　　3.霧化脫模劑用于過量脫模劑。

減少消費　　4.注射速度太慢，無法提高注射速度　　5.模具溫度過低，無法提高模具溫度　　6.噴射壓力太小，無法增加噴射壓力　　7.模具排氣不良會增加模具排氣孔　　注射不滿意　　1.降低機筒和噴嘴溫度會提高機筒和噴嘴溫度　　2.模具溫度低會提高模具溫度　　3.進料量不足以適當增加下料量　　4.當制造的零件超過注塑機的最大注射量時，應選擇注射量較大的注塑機　　5.澆道和澆口太小，無法適當增加澆口尺寸　　6.注射壓力過低或注射速度過慢。

增加注射壓力或溫度，并提高注射速度

塑膠注塑加工